Одно/трехосные испытательные машины для образцов керна горной породы

LT-R0060 Автоматическая машина для испытания керна на сжатие при нагрузке 600 кН
LT-R0060/1 Силовая рама 600 кН
LT-C0225 Гидравлический блок питания и цифровая система сбора данных и управления
LT-C0226 Гидравлический блок питания
LT-C0227 Цифровая система сбора данных и управления
LT-C0228 Высокоточный датчик давления
LT-C0229 Программное обеспечение
LT-C0235 Распорные детали
LT-C0236 Распорные детали
LT-C0237 Распорные детали
LT-G0800 Компьютер и принтер

ОПИСАНИЕ:
Автоматическая система давления,
Он используется для получения внешнего давления, необходимого для трехосных испытательных камер Хука при трехосных испытаниях горных пород. Пропорциональный клапан используется для точного регулирования скорости загрузки (точность 0,1 бар). Контроль давления обеспечивается электронной системой. Значение бокового давления вводится пользователем. Значение бокового давления отображается на экране блока BC 100, расположенном на гидравлическом блоке.
Ручная система давления,
Ручная система давления используется для получения постоянного бокового давления, необходимого для трехосных испытательных камер Хука при трехосных испытаниях горных пород. Он состоит из ручного гидравлического насоса, гидравлического манометра и шланга.
Ручная система давления используется в сочетании с любой трехосной испытательной камерой Hoek и автоматическим прессом для испытания бетона при трехосных испытаниях горных пород.
Автоматический пресс для испытания бетона
Автоматические прессы для испытания бетона усилием 600, 1500, 2000 и 3000 кН предназначены для надежных и стабильных испытаний на прочность широкого спектра образцов. Устройство произведено в соответствии со всеми указанными выше стандартами EN, ASTM и BS, а также нормами CE по безопасности и здоровью оператора.
Испытание на сжатие определяет поведение материалов при разрушающих нагрузках. Образец сжимают и фиксируют деформацию при различных нагрузках.
Испытательные прессы в стандартной комплектации поставляются с прижимными пластинами в соответствии со стандартами EN. При использовании соответствующих пластин устройство также соответствует стандарту ASTM C39.
Тесты можно проводить с помощью цифрового считывающего устройства или компьютера благодаря его программному обеспечению. Его также можно использовать вручную. При ручном использовании значения отображаются на цифровом дисплее.
Автоматический пресс для испытания бетона позволяет использовать его даже неопытным операторам.
После включения устройства и установки и центрирования образца с помощью устройства для центрирования образца необходимо выполнить следующие операции:
• Регулировка параметров испытания, включая соотношение скоростей (требуется только при изменении типа образца).
• Нажатие кнопки СТАРТ на блоке управления.
• Благодаря насосу быстрой загрузки в устройстве устройство автоматически начинает быструю загрузку, когда образец касается верхней пластины, быстрый подход заканчивается и загрузка продолжается со скоростью, выбранной пользователем, и автоматически останавливается, когда образец разбивается.
Автоматический пресс для испытания бетона состоит из следующих частей:

Загрузка кузова,

Автоматическая гидравлическая силовая установка,

Цифровая система сбора и контроля данных,

Промежуточные проставки, 30 мм, 50 мм и 80 мм,

Верхняя пластина (с поворотной головкой),

Нижняя пластина,

Клапаны максимального давления для предотвращения перегрузки,

Концевой выключатель, ограничивающий расстояние перемещения поршня,

Кнопка аварийной остановки,

Передние и задние защитные двери для безопасности.

Загрузочный пресс для испытания бетона

Доступны различные варианты грузового кузова с грузоподъемностью 600 кН, 1500 кН, 2000 кН и 3000 кН.

Нагрузочный кузов отличается прочностью, которая позволит вам точно проводить испытания и получать точные результаты в течение многих лет.

Верхние пластины/нижние пластины

Нижняя и поворотная верхняя нажимные пластины позволяют проводить испытания широкого спектра цилиндров, кубов или аналогичных образцов.

• Изготовлен из высококачественной закаленной и гладкой стали.

• Величина шероховатости поверхности пластин составляет ≤ 3,2 мкм.

• Верхние пластины Ø 165 мм, Ø 216 мм и Ø 300 мм (с поворотной головкой) и нижние пластины. На нижних пластинах имеются круговые центрирующие линии для правильного центрирования кубических образцов размером 100 мм и 150 мм, а также цилиндрических образцов диаметром 100 мм и 150 мм.

Подвижные (скользящие) блочные пластины
СТАНДАРТЫ: EN 772-1, 12390-4.

Подвижные (скользящие) блочные плиты используются для нанесения бетонных блоков и кирпичей, брикетов, пемзовых блоков и т. д. на прессы для испытаний бетона. Он устанавливается для испытания других строительных материалов.Благодаря системе скольжения подвижные блочные плиты можно легко перемещать без необходимости демонтажа других нажимных плит. Подвижные (скользящие) блочные пластины должны быть собраны на заводе.
При использовании подвижных (выдвижных) блочных плит следует учитывать, что вертикальный зазор уменьшится на 50 мм.
Подъемное устройство подвижных (скользящих) блочных пластин используется для добавления и удаления промежуточных частей между поршнем и нижней пластиной, при этом легко размещая нижнюю пластину и регулируя вертикальный зазор.
Распорные детали
Распорные детали используются для уменьшения вертикального пространства между верхней и нижней пластинами.
Детали загрузочного ролика и концевой выключатель
В загрузочных кузовах имеется поршень, движущийся в одном направлении. Диаметры поршней варьируются в зависимости от мощности устройства.
Максимальный ход поршня составляет 50 мм. Устройство оснащено концевым выключателем, который ограничивает расстояние перемещения поршня от перегрузки.
В конце каждого теста он возвращается в исходное положение, чтобы начать новый тест.
Датчик давления используется для измерения нагрузки.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ АППАРАТ И ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА СБОРА И УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ

Гидравлический силовой агрегат
Гидравлический силовой агрегат устройства расположен с правой стороны погрузочного кузова для облегчения доступа, повышения эффективности и безопасности.
Автоматическая гидравлическая силовая установка оснащена двухступенчатым насосом.
Он предназначен для контролируемой подачи масла к поршню для обеспечения необходимого давления в нагрузочном корпусе, контролируемого цифровым считывающим устройством.
Силовой агрегат очень тихий и может нагружать от 1 до 20 кН/сек с точностью ±5%.
Насос быстрой загрузки и предохранительный клапан (клапан максимального давления) для предотвращения перегрузки входят в стандартную комплектацию устройства.
Максимальное рабочее давление системы составляет 400 бар.
Двухступенчатый насос
Двухступенчатый насос состоит из двух групп.
1.Шестеренчатый насос высокого расхода низкого давления

2.Радиально-поршневой насос высокого давления
Шестеренчатый насос низкого давления с высоким расходом используется для быстрой предварительной загрузки. Радиально-поршневой насос высокого давления подает масло под высоким давлением, необходимое для испытания. Благодаря насосу быстрой загрузки устройство автоматически начинает быструю загрузку, быстрый подход заканчивается, когда образец касается верхней пластины, а загрузка продолжается с выбранной пользователем скоростью и автоматически прекращается при разрыве образца. Это позволяет пользователю проводить множество экспериментов за короткое время.
Двигатель
Двигатель переменного тока, управляемый инвертором двигателя, приводит в действие двухступенчатый насос. Изменение расхода масла достигается за счет изменения скорости вращения двигателя.
Распределительный блок
Распределительный блок служит для регулирования направления потока масла, подаваемого двухступенчатым насосом. На распределительном блоке расположены электромагнитный клапан, предохранительный клапан (клапан максимального давления), датчик давления, высокопроизводительный шестеренный насос низкого давления и радиально-поршневой насос высокого давления.
Высокоточный датчик давления
Серию автоматических испытательных прессов можно модернизировать до функции калибровки класса 1, начиная с 1% полной мощности и до полной мощности, с помощью опции высокоточного датчика давления.
Эта уникальная производительность позволяет использовать машину для множества применений, в том числе:

• Ранние испытания бетона на прочность на сжатие (2 или 3 дня),

• Испытания на изгиб с использованием соответствующего оборудования,

• Испытания раствора (цемента) на устойчивость к давлению с использованием соответствующего оборудования для испытания под давлением,

• Испытания сердечника (малого диаметра) на прочность на сжатие
Масляный бак

Масляный бак содержит достаточно масла для заполнения гидравлической системы и толкания поршня во время эксперимента. Уровень и температуру масла можно увидеть по индикатору на масляном баке. Бак имеет емкость 25 л. Следует использовать масло для гидравлических двигателей № 46.
Цифровая система сбора и контроля данных
Блок предназначен для управления машиной и обработки данных с датчиков веса или датчиков давления.
Все операции контролируются с передней панели, состоящей из 7-дюймового сенсорного TFT-экрана и функциональных клавиш.
Устройство имеет удобное меню.
Скорость загрузки и значения нагрузки можно отслеживать на цифровом графическом дисплее.
Цифровой графический экран может отображать графики нагрузки и времени в реальном времени.
Программное обеспечение
В программу можно ввести информацию о компании, лаборатории и образце.
Можно получить график «Нагрузка и время», отчеты об испытаниях и образцы отчетов.
Программное обеспечение предоставляет данные испытаний, результаты и графики «Нагрузка и время» можно просмотреть на ЖК-экране.

Автоматический пресс для испытания бетона может управляться любым компьютером (команды «Старт», «Стоп») благодаря специальному программному обеспечению. Это программное обеспечение обеспечивает сбор и управление данными для испытаний на сжатие, растяжение и расщепление в рамках всего испытательного приложения. Расширенные функции управления базами данных гарантируют, что все сохраненные данные можно будет легко найти. Сертификат результатов испытаний содержит всю идентифицирующую информацию. Таким образом, можно настроить параметры испытаний, а также ввести и распечатать подробную информацию о проведенных испытаниях, такую как сведения о клиенте, тип испытания, тип образца, информацию о пользователе и другую необходимую информацию, а также отчет о тестировании и график.
Доступны варианты на турецком и английском языках.
Результаты испытаний, графики и свойства 24 различных образцов можно сохранить в одной папке. Старые тестовые папки можно просмотреть еще раз.
Пользователь может увидеть на графике все 12 различных выборочных кривых разного цвета.
Часто используемая информация, такая как название лаборатории, ее расположение, тип и размер образцов, может храниться в памяти, а часто используемые тексты можно автоматически выбирать в меню, щелкая правой кнопкой мыши по информационным полям.
Пользователь может получить доступ к данным ранее выполненных тестов и использовать их в своем новом отчете, поскольку большинство тестов имеют одинаковую структуру и функции.
Основные характеристики

• Регулирование скорости нагрузки от 1 до 20 кН/сек, в зависимости от диаметра поршня,

• Возможность управления 2-мя телами (опционально),

• Тестирование с контролем нагрузки,

• Просмотр графика испытаний в режиме реального времени,

• Аналоговые каналы для различных датчиков нагрузки рамы

• Подключение последовательного порта RS-232 для компьютерного интерфейса.

• ЖК-экран

• Выбор из 2 различных систем агрегатов; кН и кгс

• Многоязычная поддержка (английский и турецкий).

• Выбор 2 различных систем единиц измерения; СИ и метрика

• Время и дата в реальном времени

• Бесплатное программное обеспечение для контроля испытаний и печати протоколов испытаний.

Функции безопасности

• Клапаны максимального давления для предотвращения перегрузки,

• Концевой выключатель, ограничивающий расстояние перемещения поршня,

• Кнопка аварийной остановки,

• Ограничение максимальной нагрузки с программным управлением,

• Передние и задние защитные дверцы для обеспечения безопасности.Основные характеристики


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА LT-R0060:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОПУТСТВУЮЩИХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ: